Rexroth PGH4

Panoramica del prodotto

Vantaggi principali

• Elevata densità di potenza e risposta dinamica: Il design compatto a 71 telai offre una coppia continua fino a 20 Nm (potenza termica di 100 K) e una coppia di picco fino a 52,5 Nm, consentendo profili di accelerazione rapida e decelerazione dinamica.
• Feedback ottico ad alta-precisione: L'encoder assoluto multigiro integrato con interfaccia Hiperface (128 periodi di segnale) fornisce dati di posizione assoluti senza richiedere la reimpostazione della memoria dei giri alimentata da batteria-dopo i cicli di accensione.
• Freno di stazionamento integrato a rilascio elettrico: Il freno di stazionamento integrato da 23 Nm garantisce il mantenimento statico dell'asse durante le condizioni di spegnimento o di arresto di emergenza, impedendo movimenti verticali o del carico accidentali.
• Manutenzione-Raffreddamento a convezione naturale gratuito: Il design passivo del raffreddamento superficiale elimina le vibrazioni della ventola, il rumore esterno, le linee di alimentazione del raffreddamento ausiliario e la manutenzione ordinaria del filtro.
• Collegamento elettrico versatile: è dotato di un connettore encoder ruotabile a 240- gradi per un instradamento flessibile dei cavi in ​​armadi e custodie di macchine con spazi limitati.
• Durabilità industriale: Classificato secondo lo standard di protezione IP65 e l'isolamento termico di classe 155 (F) per un'elevata resistenza alla polvere, all'umidità e alle temperature operative ambientali elevate.

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Specifiche tecniche

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Opzioni di configurazione

Struttura meccanica e compensazione:

Architettura dell'ingranaggio interno a cilindrata fissa-con albero del pignone montato idrodinamicamente che aziona l'ingranaggio interno.

Doppio sistema di compensazione del gioco di tenuta: rondelle assiali dinamiche controllate da campi di pressione idraulica posteriore, abbinate a un elemento di riempimento del segmento radiale multi-pezzo (supporto del segmento, rulli di tenuta e corpo del segmento).

Opzioni albero motore:

Opzione E:Albero cilindrico parallelo con chiavetta di montaggio secondo DIN 6885.

Opzione R:Albero scanalato ad evolvente SAE (SAE J744 / ANSI B92.1a).

Direzione di rotazione:

Opzione R:Rotazione in senso orario (vista rivolta verso l'estremità dell'albero di trasmissione).

Opzione L:Rotazione in senso antiorario-orario (disponibile su richiesta).

Configurazioni della flangia di montaggio:

Opzione U2:Flangia di montaggio SAE a 2 fori (norma ISO 3019-1/101-2).

Opzione E4:Flangia di montaggio ISO a 4 fori (ISO 3019-2 e VDMA 24560 parte 1).

Collegamenti portuali:

Codice 11:Schema di connessione flangiata SAE ad alta-pressione sulla porta di pressione; schema di connessione flangiata SAE a pressione standard-sulla porta di aspirazione.

Compatibilità di sigillatura e fluidi:

Codice V:Tenute standard in gomma fluorocarbonica (FKM) per oli minerali HLP ed esteri sintetici (HEES/HFDU).

Codice W:Anello di tenuta dell'albero in gomma nitrilica (NBR) combinato con tenute secondarie in FKM, ottimizzato per fluidi resistenti al fuoco acqua-glicole-(HFC).

Opzioni di combinazione (tramite-Drive):

Dotato di una scanalatura di uscita posteriore che consente combinazioni multi-pompa (PGH4 + PGH4, PGH4 + PGH3, PGH4 + PGF o combinazione con pompe a pistoni assiali/palette).

Materiali e componenti chiave

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• Alloggiamento della pompa e coperture dei cuscinetti:

Realizzato in ghisa grigia/ghisa duttile ad alta-densità. Fornisce un'eccezionale rigidità strutturale sotto picchi di pressione ciclici di 350 bar, smorza la risonanza acustica e resiste alla deformazione della parete sotto espansione termica.

• Pignone e ruota dentata interna:

Acciaio cementato-alta-legato con profili dei denti rettificati. Il profilo specializzato dei denti degli ingranaggi riduce al minimo l'intrappolamento dei fluidi, riduce le pulsazioni delle ondulazioni di pressione e garantisce una lunga durata a fatica durante i cicli di lavoro gravosi.

• Piastre rondella assiali e cuscinetti idrodinamici:

Piastre antiusura assiali bimetalliche/in lega di bronzo-composite progettate con scanalature per l'olio micro-superficiali. Fornisce un basso attrito, previene il grippaggio in condizioni di avviamento a freddo-e mantiene precisi giochi laterali per milioni di cicli di pressione.

• Elemento di riempimento del segmento radiale e rulli sigillanti:

Segmento di riempimento composito polimerico/metallico di alta qualità-combinato con rulli sigillanti elastomerici. Progettato per mantenere una tenuta radiale continua senza usura sulle punte dei denti degli ingranaggi.

Protezione dell'imballaggio e del trasporto

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Imballaggio industriale individuale:

• Ogni pompa PGH4 viene lavata con fluido-inibitore della ruggine prima dell'approvazione-della fabbrica.
• Le estensioni dell'albero di trasmissione e le flange delle porte sono dotate di cappucci protettivi in ​​plastica-resistenti agli urti e piastre di chiusura sigillate per prevenire contaminazione o danni meccanici durante la movimentazione.

Protezione dall'umidità e dalla corrosione:

• Il tubo in polietilene VCI (inibitore volatile di corrosione)-avvolge il gruppo completo della pompa, fornendo protezione sigillata contro l'umidità durante il transito marittimo e lo stoccaggio a lungo-termine (fino a 24 mesi in ambienti controllati).

Smorzamento delle vibrazioni e fissaggio strutturale:

• La pompa è fissata a cartoni ondulati-per carichi pesanti o a culle in schiuma di poliuretano modellata su misura per bloccare l'albero e le flange di montaggio contro le vibrazioni multi-asse.

Spedizione in blocco ed esportazione:

• Più unità vengono imballate su pallet di legno trattato termicamente conformi a ISPM-15, fissati con protezioni per i bordi angolari, avvolgimento estensibile industriale e fascette in acciaio o plastica pesante.

Applicaazioni

• Macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche (servo-azionamenti idraulici):

Funzione di controllo:Funziona come elemento principale di erogazione nei sistemi di pompe Sytronix a-velocità variabile. Fornisce uno spostamento volumetrico accurato durante i cicli di mantenimento ad alta-pressione e rapidi cambi di velocità durante le fasi di iniezione, mantenendo il rumore del sistema al di sotto di 65 dBA.

• Presse per la formatura e lo stampaggio dei metalli:

Funzione di controllo:Funziona all'interno dei circuiti di pressatura principali e delle reti di pre-carica per fornire una pressione continua di 315 bar. L'elevata efficienza volumetrica garantisce un accumulo costante di tonnellaggio-e una generazione minima di calore durante il mantenimento prolungato della pressione.

• Circuiti di carica dell'accumulatore idraulico:

Funzione di controllo:Funziona come pompa di alimentazione del fluido primaria per caricare gli accumulatori caricati con-gas ad alta pressione-. Il suo alloggiamento con compensazione del gap- consente il rapido passaggio dal ricircolo a pressione zero-al minimo alla ricarica di picco a pieno-carico da 350 bar senza danni da shock termico.

• Macchinari per imbutitura profonda e idroformatura:

Funzione di controllo:Fornisce un'erogazione del fluido regolare e a pulsazioni ultra-basse ai circuiti intensificatori di alta-pressione, prevenendo difetti superficiali sulle parti in lamiera stampata.

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Domande frequenti

Q1: Quali fluidi idraulici sono compatibili con le pompe PGH4?Risposta: i modelli di tenuta FKM standard (codice V) sono completamente compatibili con i fluidi HLP a base di olio minerale- (DIN 51524), esteri sintetici (HEES) e fluidi accettabili dall'ambiente (HFDU). Per i fluidi resistenti al fuoco acqua-glicole-(HFC), è necessario specificare il codice di tenuta W e la pressione operativa massima deve essere de-declassata a 220 bar continui.

D2: Una pompa PGH4 standard può essere azionata da un servomotore a velocità-variabile?Risposta: sì. Il design con compensazione del gap PGH4-lo rende adatto alle modalità operative-di azionamento a velocità variabile (come Rexroth Sytronix). Mantiene l'efficienza volumetrica fino alle basse velocità minime (200 giri/min) pur consentendo un'elevata accelerazione dinamica rotazionale.

D3: Quali sono i controlli critici quando si sostituisce una vecchia pompa PGH4-2X con una nuova pompa della serie PGH4-3X?Risposta: La serie di componenti 3X è completamente retrocompatibile-con la serie 2X per quanto riguarda le dimensioni della flangia di montaggio esterna, le posizioni delle porte e le estensioni dell'albero. Tuttavia, verificare sempre che il codice della guarnizione (V vs W) e gli standard della filettatura della porta (filettature della flangia metriche vs UNC SAE) corrispondano all'impianto idraulico del sistema esistente.

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